彈簧使我們?nèi)粘Ｉ畛Ｒ姷?，其工作主要體現(xiàn)在電子，耐空氣，蒸汽，水等腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕的不銹鋼彈簧，根據(jù)彈簧材質(zhì)的受力性質(zhì)可以分為多種類型彈簧，而日常生活中使用時，導(dǎo)致彈簧疲勞的原因是什么？彈簧試驗機(jī)使用注意事項又是什么呢？那么帶著這幾個問題，讓技術(shù)人員帶領(lǐng)我們?nèi)ピ敿?xì)的了解吧！

一：影響彈簧疲勞的因素

1、屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度也越高，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。

2、表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度。

3、尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強(qiáng)度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

4、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

5、腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時，由于表面產(chǎn)生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計計算受腐蝕影響的彈簧時，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。

6、溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120℃時下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加。

二：彈簧試驗機(jī)使用注意事項

1、位移傳感器為一精密的光、機(jī)、電測量裝置，不得隨意拆卸、撞擊。

2、機(jī)內(nèi)存貯器最多能存貯40個試樣的數(shù)據(jù)，超過此編號時自動從1開始覆蓋存貯，若需要保存將被覆蓋的功能時，請預(yù)先使用“查詢/打印”按鍵將此內(nèi)容打印出來。

3、試驗機(jī)在運(yùn)行過程中如有異常聲音，則應(yīng)立即停車，檢查潤滑部位。

4、試驗機(jī)使用完畢應(yīng)罩上機(jī)衣，防止灰塵落入機(jī)內(nèi)。

5、為了保護(hù)人身安全，試驗機(jī)應(yīng)妥善接地。

6、彈簧試驗機(jī)在正常使用條件下其示值誤差校驗一次的有效期為一年。

7、彈簧試驗機(jī)在操作使用時，特別是卸荷時不可猛松手，以免產(chǎn)生劇烈震動而影響試驗機(jī)的精度。

8、試驗機(jī)升降齒條及各壓注式油杯內(nèi)應(yīng)經(jīng)常加入潤滑油。

9、試驗機(jī)使用完畢應(yīng)罩上機(jī)衣，防止灰塵落入機(jī)內(nèi)。

10、為了保護(hù)人身安全，試驗機(jī)應(yīng)妥善接地。

以上就是給大家分享的影響彈簧疲勞的因素以及彈簧試驗機(jī)使用注意事項。希望上述分享可以給大家?guī)韼椭?。如果您想要了解更多的知識，有不清楚的地方，歡迎致電凱德試驗機(jī)械有限公司。